蜂窝活性炭是由煤粉、水溶性粘合剂、润滑剂、乳化煤焦油、水等原料经过粉碎、调配、揉合、挤压成型后再干燥、炭化、活化制作而成。具有成本低、比表面积大、孔隙率高、生产设备简化、耐水、耐酸、耐碱、耐热性好、抗压强度高、容易热再生或洗涤再生的优点。

蜂窝活性炭是如何生产出来的，下面为大家简单介绍一下，生产工艺流程如下：

1、煤粉配置：褐煤或烟煤与焦煤分别破碎至≤2mm，然后按质量比混合后，再研成混合均匀的煤粉。

2、乳化煤焦油：首先，沥青含量≥55%，高温煤焦油预热至120-150℃。然后，配制乳化剂水溶液，在水中加入高温煤焦油质量的2-6%表面活性剂和高温煤焦油质量的0.5-2%的稳定剂，并预热至80-90℃形成乳化剂水溶液。按质量比搅拌将高温煤焦油加入乳化剂水溶液中制成乳化煤焦油。

3、可塑性煤泥：按质量比将其加入捏合机中搅拌均匀，制成可塑性的煤泥。

4、真空练泥：可塑性煤泥经过真空练泥机或挤出成型机处理，使煤泥混合均匀后，然后在成型机中用60至100目的筛网过滤除去大颗粒物质。

5、挤出成型：练泥处理后的煤泥加入装有蜂窝模具的挤出成型机中，进行挤压成型，得到湿的蜂窝体。

6、干燥：湿的蜂窝体干燥至水分低于2%。

7、炭化及活化：炭化也称热解，是在隔绝空气的条件下对原材料加热，以惰性气体作为保护气，按升温速度3-5℃/min加热到600-800℃，在此温度下炭化2-3小时。然后，按升温速度5-15℃/min升温到750-850℃，用水蒸气活化3-15小时，经过多道工艺制成蜂窝活性炭。

有时原材料先经无机盐溶解处理后再炭化。活性炭原材料经炭化后，会分解放出水气、一氧化碳、二氧化碳及氢等气体；原料分解成碎片，并重新结合成稳定的结构。这些碎片可能是由一些微晶体组成，微晶体是由两片以上的、有碳原子以六角晶格排列的片状结构堆积而成，但堆积无固定的晶型，微晶体的大小和原材料的成份和结构有关，并受碳化温度的影响，大致是随碳化温度的升高而增加的，碳化后微晶体边界原子上还附有一些残余的碳氢化合物，不影响使用效果。

8、装箱成品：将制备成品的蜂窝活性炭按相同规格及型号包装成箱，储存于阴凉干燥处，不可磨擦、踩、砸，严禁抛掷，以免破损变形影响使用。

以上是煤质蜂窝活性炭的生产工艺流程，想了解更多蜂窝活性炭知识，请来电咨询我公司技术员。